Sertlik Testi

1. Rockwell sertliği: girinti plastik deformasyon derinliğine göre sertlik değerini belirleme endeksi. Sertlik birimi olarak 0,002 mm alın. HB> 450 veya numune çok küçük olduğunda, Rockwell sertlik ölçümü yerine Brinell sertlik testi kullanılmasına izin verilmez. Belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırmak için 120 ° üst açılı bir elmas koni veya 1.59 ve 3.18mm çapında bir çelik bilye kullanır ve malzemenin sertliği hesaplanır. girinti. Test malzemesinin sertliğine göre üç farklı ölçek vardır:
(1) İHD: son derece yüksek sertliğe (çimentolu karbür, vb.) Sahip malzemeler için 60 kg yük ve elmas koni girintisi kullanılarak elde edilen sertlik; (2) HRB: düşük sertliğe sahip malzemeler (tavlanmış çelik, dökme demir, vb.) İçin 100kg yük ve 1.58mm çaplı sertleştirilmiş çelik bilya kullanılarak elde edilen sertlik; (3) HRC: çok sert malzemeler için 150 kg yük ve elmas koni girintisi kullanılarak elde edilen sertlik Yüksek kaliteli malzemeler (söndürülmüş çelik vb.);
2. Brinell sertliği: Brinell sertliği (HB) genellikle demir dışı metaller, ısıl işlem öncesi veya tavlama sonrası çelik gibi yumuşak malzemeler için kullanılır.
Brinell sertliği (HB), belirli bir miktar test yükü ile test edilecek metalin yüzeyine belirli bir sertleştirilmiş çelik bilya veya çimentolu karbür bilya basmak, belirli bir süre boyunca tutmak ve daha sonra ölçmek için boşaltmaktır. test edilecek yüzeydeki girinti çapı. Brinell sertlik sayısı, yükün girintinin küresel yüzey alanına bölümüdür. Genel olarak: malzemenin yüzeyine belirli bir yükte belirli bir boyutta sertleştirilmiş çelik bilya bastırın ve bir süre saklayın. Yük çıkarıldıktan sonra, yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik sayısıdır (HB) ve birim kilogram kuvvet / mm2'dir (n / mm2). Test yükü ve test topunun çapı, malzemenin gerçek performansına göre belirlenmelidir;
3. Vickers sertliği: Vickers sertlik testi yöntemi Smith ve cedrand tarafından 1925 yılında önerilmiştir. Bir İngiliz şirketi olan Vickers Armstrong, bu yöntemle test edilen ilk sertlik test cihazını geliştirmiştir. Brinell ve Rockwell sertlik testleriyle karşılaştırıldığında, Vickers sertlik testi, daha yumuşak malzemelerden süper sert malzemelere kadar hemen hemen her türlü malzemeyi kapsayan geniş bir ölçüm aralığına sahiptir. Vickers sertliğinin ölçüm prensibi temelde Brinell sertliğiyle aynıdır ve sertlik değeri birim girinti alanındaki yüke göre hesaplanır. Fark, Vickers sertlik testinin girintisinin elmasın düzenli piramidi olmasıdır. Test sırasında, belirli bir yükün etkisi altında, numune yüzeyinde kare konik bir girinti basılır ve girintinin yüzey alanını hesaplamak için girintinin çapraz uzunluğu ölçülür. Yük değerinin yüzey alanına bölünmesi, numunenin HV sembolü ile temsil edilen sertlik değeridir;
4. Leeb sertliği: Leeb sertliği HL olarak ifade edilir. Leeb sertlik test teknolojisi İsviçre'li Dr. dilma tarafından icat edildi. Test parçasının yüzeyini belirli bir kuvvet altında etkilemek için tungsten karbür bilyalı kafa ile belirli bir darbe gövdesi kütlesi kullanır ve ardından geri teper. Malzemenin farklı sertliği nedeniyle, darbe sonrası geri tepme hızı da farklıdır. Darbe cihazına kalıcı bir mıknatıs malzemesi monte edilmiştir. Darbe gövdesi yukarı ve aşağı hareket ettiğinde, çevresel bobini hız ile orantılı bir elektromanyetik sinyal algılar ve daha sonra elektronik bir devre aracılığıyla Leeb sertlik değerine dönüştürür;
5. Shore sertliği: kısaca HS, ilk olarak İngiliz, scholl tarafından önerilen malzemelerin sertliği için bir standart. Elastik geri tepme yöntemi, darbe pimini belirli bir yükseklikten test edilen malzemenin yüzeyine düşürmek için kullanılır. Forvet, genellikle bir elmasla kakmalı bir ucu olan küçük bir konidir. Test değeri 1000x forvet dönüş hızı / forvet başlangıç ​​hızıdır (yani çarpışmadan önceki ve sonraki hız oranı 1000 ile çarpılır);
6. Barcol sertliği: Barcol sertliği (bundan böyle Barcol sertliği olarak anılacaktır) ilk olarak Amerikan berber Colman şirketi tarafından önerilmiştir. Modern dünyada yaygın olarak kullanılan bir tür sertlik kategorisidir. Standart yay test kuvveti etkisi altında numunenin yüzeyine belirli bir sert çelik pres pimi şekli bastırılır. Malzemenin sertliği pres piminin pres derinliği ile belirlenir. Her pres 0.0076mm, bir Barcol sertlik birimi olarak tanımlanır. Babbitt'in sertlik birimi HbA olarak ifade edilir;
7. Knoop sertliği: Knoop sertliği, esas olarak işlemede kullanılan mutlak bir değer olarak ölçülen sertliktir. Genel olarak bakıldığında, elmasın Knoop sertliği 7000-8000 kg / mm2'dir;
8. Vickers sertliği: standart yay test kuvvetinin etkisi altında belirli bir sert çelik pres pimi şekli numunenin yüzeyine bastırılır. Malzeme sertliği pres piminin pres derinliği ile belirlenir. 0.01 mm'lik pres derinliği bir Vickers sertlik birimi olarak tanımlanır. Vickers sertlik birimi hw'dir.